Система оборудования для пивоварения газированной воды
Заваривание газированной воды оборудование
Данная серия оборудования используется при производстве газосодержащих напитков, таких как кола, газированная вода, квас, пиво, энергетические напитки и т.д.
Оборудование для производства газированной воды состоит из: системы очистки воды, автоматической машины для выдувания бутылок, линии подачи энергии, машины для подачи и стерилизации крышек, машины для очистки крышек, машины для вытягивания крышек, машины для внешней чистки бочек, машины для внутренней чистки, мойки бутылок, наполнения и укупорки A. Полный комплект производственных линий розлива и упаковки, включая основную машину, паровую термоусадочную машину, струйный принтер, машину для расфасовки в мешки, укладчик на поддоны, систему транспортировки твердых бутылок, электрическую систему управления и т. д. Дополнительное оборудование: этикетировочная машина для рукавов, полуавтоматическое снятие крышки и бочка. щеточная машина и т. д. Производственная мощность: Наша компания сформировала полную серию производственных линий с производительностью от 100 до 2400 баррелей в час. Линейная перфузия обычно используется при скоростях ниже 1000 баррелей в час; ротационная перфузия обычно используется при скорости выше 1000 баррелей в час.
Система пивоварения
1. Эффективная емкость: 200 ~ 25000 л; Общая емкость: по индивидуальному заказу.
2. Граничный размер: индивидуальный
3.Отопление: электрическое отопление,
4.Изоляция: минеральная вата
5. Толщина изоляции: 80 мм
6. Внутренняя толщина: 3 мм
7. Внешняя толщина: 2 мм.
8. Механическое перемешивание: контроль частоты
9. Выпуклая верхняя часть, верхняя часть установлена в мужском стиле
10. Указатель уровня
11. Вращающееся распылительное устройство СИП на 360°.
12.Материал: СУС304, матовый внешний корпус.
13.Пластина для защиты поверхности, ленточная полировка сварных швов.
14,100% сварка ТИГ с использованием защитного газа из чистого аргона
15,4 шт. полностью сверхмощные ножки СУС304 с выравнивающей подушкой
16. Со всеми подходящими клапанами и аксессуарами
Ферментационный резервуар
1. Эффективная мощность: Индивидуальные ;Общая емкость:Индивидуальные
2. Граничный размер:Индивидуальные
3.Рабашка охлаждения пластин с углублениями,двойной гликолевая зонированная куртка:1,5 мм, площадь охлаждения: 5,2м2
4. Изоляция: полиуретан.
5. Толщина изоляции: 100 мм.
6. Внутренняя толщина: 3 мм
7. Внешняя толщина: 2 мм.
8.Выпуклая головка и угол конусности 60°.
9 Боковой путь человека
10.Вращающееся распылительное устройство СИП на 360°.
11. Механическая полировка внутреннего бака и внешняя пластина. Защитная лента для защиты поверхности полируется на сварных швах.
12. Двойной вход/выход,
13. С соединением из углеродного камня, рабочее давление 3 бар.
14. С электромагнитным клапаном, дыхательным клапаном, механическим клапаном регулирования давления, клапаном отбора проб и соответствующими аксессуарами.
15.Материал: СУС304, матовый внешний корпус.
Яркий резервуар для пива
1. Эффективная мощность:Индивидуальные; Общая емкость: Индивидуальные
2. Граничный размер:Индивидуальные
3.Рабашка охлаждения пластин с углублениями, двойная гликолевая зонированная куртка:2 мм, площадь охлаждения: 3,1м2
4. Изоляция: полиуретан.
5. Толщина изоляции: 80 мм
6. Внутренняя толщина: 3 мм
7. Внешняя толщина: 2 мм.
8. Выпуклая голова и низ
9 Боковой путь человека
10.Вращающееся распылительное устройство СИП на 360°.
11. Механическая полировка внутреннего бака и внешняя пластина. Защитная лента для защиты поверхности полируется на сварных швах.
12. Двойной вход/выход,
13. С соединением из углеродного камня, рабочее давление 3 бар.
14. С электромагнитным клапаном, дыхательным клапаном, механическим клапаном регулирования давления, клапаном отбора проб и соответствующими аксессуарами.
Гликолевой резервуар
1. Эффективная мощность:Индивидуальные ;Общая емкость:Индивидуальные
2. Граничный размер:Индивидуальные
3. Изоляция: полиуретан; толщина = 80 мм.
4. Внутренняя оболочка: цельносварная нержавеющая сталь 304; толщина = 3 мм.
5. Внешняя оболочка: цельносварная нержавеющая сталь 304; толщина = 2 мм.
6. Механическая полировка внутреннего резервуара и внешняя пластина. 7. Полированная защитная лента на сварных швах.
Сварка 8.100% ТИГ с использованием защитного газа из чистого аргона
9. Материал: СУС304, матовый внешний корпус.
Тележка для безразборной мойки объемом 200 л.
1. Резервуар для щелочи: 200 л, двухслойная изоляция, электрическая тепловая трубка: 8 кВт,
2. Бак для стерилизации: 200 л, однослойный,
3. Стиральный насос: 5 т/ч,
4. Крышка с шарниром. Внешняя пластина. Защита поверхности, линия сварки, полированная.
5.Материал:СУС304, матовый внешний корпус.
6.С клапанами и аксессуарами
7.Подвижные, 2 универсальных колеса и 2 фиксированных колеса с тормозами.
Полуавтоматическая линия розлива
2-автоматический розлив сока с головками + полуавтоматическая машина для розлива чайного гриба с 8 головками - наиболее подходящий выбор для розлива чайного гриба в бутылки под давлением и сохранения меньшего количества пены..
Машина для наполнения бутылок с 8 головками, производительность розлива: 320 шт./ч, с высококачественным воздушным цилиндром, фитингами из пищевой нержавеющей стали 304.
Сименс ПЛК 200 умный, резервуар для газирования чайного гриба Давление: 0,15 МПа, диапазон давления СО2: 0,14 МПа Потребляемая мощность 200 Вт
Автоматическая линия розливаЭто
Подача пустых бутылок длиной 2 м на конвейер + промывка 12 головок + наполнение соком 8 голов + наполнение чайным грибом 12 головок + укупорка 1 головки +
Конвейер для выдачи готовых бутылок длиной 2 метра
Часто задаваемые вопросы:
1. Вся система применяется для местного напряжения: 380 В, 50 Гц, 3 фазы.
2. Время производства: 60 рабочих дней.
3. Сертифицированный CE, европейский стандарт.
4. Обеспечьте пожизненное онлайн/дистанционное обслуживание.
5. Инженер доступен для установки на месте, обучения, устранения неполадок. Будет обсуждаться в соответствии с глобальным эпидемическим статусом. Покупатель несет ответственность за стоимость услуги, билеты туда и обратно и проживание.
6. 2D и 3D чертежи и проектирование доступны в любое время.
7. Три года гарантии на основную продукцию, один год на фурнитуру.
8. Мы принимаем оплату: телеграфным переводом/банковским переводом, 50% депозита и 30% после того, как резервуары будут готовы, 20% трубопроводов и моделирования, готовых на заводе перед отправкой.
9. Блок-схема и компоновка разработаны в соответствии с местным заводским чертежом и подлежат дальнейшему обсуждению в ходе дальнейшего процесса установки.
10. Индивидуальные трубопроводы, упомянутые на каждом этапе, обозначают тот, который понадобится для реализации процесса пивоварения системы, и вы можете легко перемещаться вперед или назад на местном уровне. Как уже говорилось, в проект необходимо добавить гибкие паровые шланги и гигиенические резиновые трубки.