Особенности ферментера Наши резервуары для ферментации / бочка доступны от 100 л до 20000 л (от 1 галлона до 20 галлонов) и в среднем 25% свободного пространства. Все танки имеют тарелку сверху, Корпус цилиндра и конусное дно 60/70°. Сертифицированный материал из нержавеющей стали (304 316) для всех резервуаров, со 100% сварными соединениями и швами ТИГ с санитарной внутренней полировкой. Куртка ямочка Тарелка для гликолевого охлаждения и высокоэффективной пенополиуретановой изоляции. Во всех резервуарах используются соединения Три -зажим , они рассчитаны на давление до 14,7 фунтов на квадратный дюйм и испытаны на давление 30 фунтов на квадратный дюйм. Мы можем настроить изготовление любого резервуара в соответствии с ограничениями по пространству и высоте вашего пивоваренного завода. Коническое дно, нержавеющая сталь 304/316, охлаждающая рубашка, соединение с тройным хомутом, боковой ИЛИ верхний люк, Поддержка индивидуального ОЕМ

Наша научная технология производства ямочка Куртка позволяет максимально реализовать эффект теплопроводности, использовать высококачественную каменную вату или полиуретановые материалы для изоляции внутреннего резервуара, эффективно предотвращать утечку тепловой энергии из резервуара. Усовершенствованные системы гребков Лаутер Тун и технология автоматического гидравлического подъема. , может обеспечить равномерный и всеобъемлющий фильтр затора. Внутренняя и внешняя стенки резервуара выполнены в соответствии с международными стандартами качества из санитарной нержавеющей стали 304, толщина полиуретановой изоляции между внутренней и внешней частями составляет 100-200 мм. Коническое дно устанавливает впускные и выпускные трубы, клапаны, датчик температуры и т. д. с помощью Автоматическое управление ПЛК , оборудование может достигать автоматического и полуавтоматического управления.

Основной корпус оборудования изготовлен из высококачественной санитарной нержавеющей стали 304 международного стандарта. Корпус резервуара обрабатывается внутри и снаружи с помощью таких технологий, как плазменная резка, сварка в среде чистого аргона и механизированная автоматическая полировальная машина.

Пивоваренные заводы Тонсен изготавливаются на заказ с учетом индивидуальных потребностей каждого пивовара.

Оборудование для осахаривания с тремя сосудами в основном состоит из емкости для осахаривания, фильтрующего резервуара и кипящей спиральной мойки. Основной корпус оборудования изготовлен из высококачественной санитарной нержавеющей стали 304 международного стандарта. Он оснащен плазменной резкой, сваркой в ​​среде чистого аргона и механизированной автоматической полировальной машиной. Бак обработан внутри и снаружи